Roest vanindustriële zwenkwielenis een veel voorkomend fenomeen. Sommige zware zwenkwielen zijn gemakkelijk te roesten, terwijl andere moeilijk te roesten zijn. Industriële zwenkwielen die op vochtige plaatsen worden geplaatst, zijn gemakkelijk te roesten, terwijl ultra-lage, zware zwenkwielen die op droge plaatsen worden geplaatst, niet gemakkelijk roesten; Zwenkwielen die aan de lucht worden blootgesteld, roesten gemakkelijk, terwijl schokabsorberende zwenkwielen die met verf zijn geverfd, niet gemakkelijk roesten.
Door middel van experimenten hebben we ontdekt dat water en zuurstof de redenen zijn waarom industriële zwenkwielen gemakkelijk roesten. Water alleen zal industriële zwenkwielen niet doen roesten. Alleen wanneer zuurstof in de lucht oplost in water, reageert zuurstof chemisch met zware zwenkwielen in een wateromgeving, waardoor er iets ontstaat dat geoxideerde zwenkwielen wordt genoemd, namelijk zwenkroest. Casterroest is een bruinrode substantie die er gemakkelijk af valt. Nadat een zwenkwiel volledig is verroest, kan het volume ervan acht keer toenemen. Als de zwenkroest niet wordt verwijderd, neemt deze sponsachtige zwenkroest bijzonder gemakkelijk vocht op en zal het zwenkwiel sneller roesten.
Omdat we het geheim van industriële zwenkroest kennen, kunnen we het optreden van zwenkroest effectief voorkomen. Zwenkwielen op natte plaatsen roesten eerder dan zware zwenkwielen op droge plaatsen, omdat industriële zwenkwielen op natte plaatsen vaker in contact komen met water dan schokabsorberende zwenkwielen op droge plaatsen. De gelakte ultra-lage heavy-duty zwenkwielen roesten niet gemakkelijk omdat de verf lucht en water isoleert. Als je de roest wilt verminderenindustriële zwenkwielen, kun je elk van de roestomstandigheden afsnijden op basis van de conclusie van het experiment. Als je het schildert, wordt het contact tussen de zware zwenkwielen en de lucht afgesneden om te voorkomen dat het product gaat roesten.
Oppervlaktebehandeling van zwenkwielen is een belangrijke maatregel om roest op zwenkwielen effectief te voorkomen. Het is hoofdzakelijk verdeeld in twee methoden: galvaniseren en elektroforese. De reden waarom deze twee methoden op grote schaal worden gebruikt, is niet alleen vanwege hun unieke antiroesteffect, maar ook vanwege andere voordelen, namelijk:
1. Lage verwerkingskosten. De kosten voor het verzinken van roestwerende middelen zijn lager dan die van andere verfcoatings;
2. Sterke roestwerende prestaties. Wielen die gegalvaniseerd zijn, zijn duurzamer. Het is niet gemakkelijk om binnen een jaar te roesten;
3. Goede betrouwbaarheid. De gegalvaniseerde laag en het staal zijn metallurgisch verbonden om onderdeel te worden van het staaloppervlak, dus de duurzaamheid van de coating is relatief betrouwbaar;
4. De coating heeft een sterke taaiheid. De gegalvaniseerde laag vormt een speciale metallurgische structuur die bestand is tegen de mechanische schade van het zwenkwiel tijdens beweging en gebruik;
5. Uitgebreide bescherming. Elk onderdeel van het verzinkte onderdeel kan worden gegalvaniseerd, zelfs het universele wiel, zwenkwielholtes, scherpe hoeken en verborgen plaatsen. Het kan volledig worden beschermd;
6. Het heeft geen invloed op het lassen. Het hardwareoppervlak kan na het verzinken nog worden gelast, zoals puntlassen na montage.
1. Hoge sterkte. Wanneer de temperatuur 150℃ is, kan de hardheid 3-4H bereiken;
2. Goede nivellering, sterke verffilm en goede gladheid van de verffilm;
3. Goede hechting en penetratie, de verf is doordringend en de natte film en de droge film hebben een sterke hechting;
4. Goede weerstand tegen verkleuring en corrosiewerende prestaties. Wanneer de baktemperatuur 180℃-190℃ bereikt, verandert het werkstuk niet van kleur. Op deze manier heeft het casterproduct een langdurige en heldere kleur en uitstekende corrosieweerstand;
5. Goede elektroforetische uniformiteit, de verffilm is uniform en vlak en kan binnen 30-150V overgaan naar 10-25um, met een hoog rendement en een laag stroomverbruik;
6. Goede slagvastheid en kunstmatige zweetbestendigheid;
7. Verschillende kleuren kunnen worden geëlektroforeerd, zoals zwart, bruin, rood, blauw, groen en andere kleuren. Gecombineerd met matte ionen kan het ook verschillende effecten bereiken, zoals semi-mat.
